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首台FDP-450型定向钻机现已生产下线

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  FDP-450钻机技术参数

  一、钻机推拉

  齿轮齿条传动,两档无极可调

  0- 7.5m/min@450吨

  0- 27m/min@130吨

  钻机推拉采用六台进口减速机组成,钻机在操作台设有拉力限制器,可根据工程进行推拉力调整。

  二、钻机回转

  0- 120000Nm@0-42r/min

  0- 60000Nm@0-84r/min

  钻机回转采用四台进口低速大扭矩马达经一级齿轮减速得到,比高速马达带减速机机构启动扭矩高,扭矩损失小,钻机在操作台设有扭矩限制器,可根据工程进行扭矩调整,保证钻杆在施工中出现突发扭矩而损毁钻杆,此功能在使用直径比较小的钻杆时效果最为明显,同时也给操控者提供了可发挥空间。

  三、钻机动力

  1、钻机采用两台动力392kw@2100 r/min康明斯动力有限公司柴油机组成,既可单独工作,又可同时运行,增加了施工的安全性。

  2、分动箱采用进口产品,为一分二形式。

  3、液压泵采用多台进口液压泵组成,闭式系统与开式负载敏感系统相配合使用,整机效率高。

  四、钻机形式

  考虑到钻机重量比较重,钻机采用双履带分体式体结构,采用两个履带,一台履带装钻机桅杆动力头夹持器等主机设备,钻机总长度为16.5米,同时在此主机上配一台145KW柴油机,用于此主机的行走,总宽度为3.15米,钻机总重量约为38吨,另一台主机装备钻机动力系统,并配有履带行走机构(选定)。

  主机行走速度:2Km/h

  动力行走速度:3Km/h

  五、钻机夹持卸扣器

  钻机夹持卸扣器采用三爪夹持,自动定心,加紧可靠,夹紧力可调钳牙块采用石油标准卡块,夹持卸扣器全程游走,同时夹紧力可以根据工程调节,减少钻杆及钳牙的损耗。

  最大卸扣扭矩为24万Nm,最大上扣扭矩为12万Nm,

  六、钻机吊车

  钻机配有随车吊,吊车固定在主机锚板上,最大起重量为4000Kg。

  七、钻机操控系统

  钻机操控系统采用电液比例控制,远程控制,与主机动力分离,安全可靠。

  八、操作室

  操作室配有冷暖空调,空间大,钻机可以直接显示钻机各部系统压力,扭矩回拉力等十余种技术参数,直观稳定。

  九、钻机主机不配泥浆系统,泥浆系统由使用方自配,钻机配套为各部分配套钻杆接头、液压油过滤器、分动器等

  十、桅杆

  齿条:采用优质合金加工而成

  箱体:采用型钢、钢板工装焊接而成

  桅杆上装有钻杆托架,辅助上卸钻杆。

  十一、液压系统

  液压系统的正常工作温度工作在30-65度之间效率最佳,所以在此钻机上设有温度调节系统,在油温高于60度时冷却系统工作,在低于20度系统时制热系统工作,以保证液压系统在最佳状态下运行。以上只是一种防护措施,在实际使用中液压系统设计不合理,就是用再大的液压油箱、散热器也是没用的,因为整个系统都在制热,所以被动散热是不可取的。关键在于能不能让液压系统少制热,提高液压系统的效率才是根本所在。

  十二、此种钻机在动力头配有有线控制系统、输浆短接、丝扣退卸滑动短节等。丝扣退卸滑动短节采用的是整体式结构,强度高,活动自如、已申请国家专利。

  十三、柴油箱:设有三个主机一台,动力站两台。